eepos one-Krane für BMW-Zweiräder aus Berlin
Innovatives Fertigungskonzept sichert bei BMW Berlin die PremiumqualitätFür viele Besitzer ist ein Motorrad mehr als nur ein einfaches Fortbewegungsmittel. Es wird gehegt, gepflegt und oft auch liebevoll getunt. Und damit vom ersten Tag an alles perfekt läuft, darf während der kompletten Fertigung kein Fehler gemacht werden. Im Berliner Werk des Premium- Motorradherstellers BMW hat der eepos Aluminium-Kransystembaukasten eepos one entscheidenden Anteil daran, dass das funktioniert.
Ganz neues Konzept
Wer mit Produktions- und Montageprozessen vertraut ist, weiß nur zu gut, dass sich bei einer Überarbeitung neue und vielfältige Anforderungen ergeben, die häufig mit der bisherigen Infrastruktur nur schwer umsetzbar sind. Umso interessanter gestaltete sich die Aufgabe für die eepos GmbH aus dem bergischen Wiehl, als sie in die Planung der Motorradfertigung im BMW Motorrad Werk Berlin eingebunden wurde. Schon früh war klar, dass das vorhandene Grundband nicht mehr in der Lage sein würde, die verschiedenen Varianten auf Premium-Niveau in der geforderten Zeit zu fertigen. Zudem konnte mit den vorhandenen Anlagen das erweiterte Logistikanstellkonzept in der gewünschten Breite und Variantenvielfalt nicht mehr umgesetzt werden. Erschwerend kam hinzu, dass sich aufgrund der speziellen Dachkonstruktion eine ökonomisch vertretbare Lösung mit der bestehenden elektrischen Hängebahn nicht mehr realisieren lassen würde. Gefragt war nun eine ganzheitliche Lösung, die Kriterien wie Schnelligkeit, Genauigkeit und maximale Flexibilität für die zukünftigen Montageprozesse erfüllt.
Differenzierte Fließfertigung
Schon bei der Angebotsphase zeigten sich genau da die Stärken des Aluminium-Systembaukastens eepos one: Auch für eine Motorrad-Montagelinie mit äußerst differenzierten Anforderungen bietet er die geforderte Modularität und Flexibilität. Hinzu kamen die sehr guten Erfahrungen mit eepos-Kranen in anderen Abteilungen im Berliner Werk und die durchweg positiven Rückmeldungen von verschiedenen Betreibern von eepos Krananlagen. Auch die räumliche Nähe der eepos service GmbH in Berlin passte sehr gut, sollte diese doch fortan die Umrüstung begleiten. Standard-Arbeitsplatz als Basis Zunächst wurde ein ergonomischer Standard-Arbeitsplatz definiert, der aus einem etwas über 3 m breiten und 3 m langen Grundrahmen aus eepos Aluminiumprofilen der Größe L und einer daneben abgehängten Mediensäule wie z. B. eepos base S besteht. Ausgeführt wird der Grundrahmen wie ein überdimensionaler Zweiträgerkran, der als Basis für einen Montagetakt dient. In ihn werden die Handhabungsgeräte, Vorrichtungen, Werkzeuge, Prüfgeräte, etc. eingehängt. Durch die Mediensäule werden elektrische Energie, Netzwerkanschluss, Statusmonitore und diverse Signalgeber bereitgestellt. Da der Grundrahmen selbst an einer Kranbahn aus eepos one Profilen mit integrierten Servicestationen hängt, kann jeder Arbeitsplatz flexibel positioniert und jeder Montagetakt unkompliziert getauscht werden.
Belieferung just-in-sequence
Durch die komplette Befestigung der eepos-Anlagen und der Anlagentechnik am Hallendach wird schließlich der Platz geschaffen, der für die Montagelinie und das flexible flurgebundene Anstellkonzept notwendig ist. Unterhalb der Krananlagen bringen Routenzüge Material just-in-sequence zu den jeweiligen Montagetakt und befüllen Regale. Werden rechts und links von der Montagelinie die Gestelle und Vorrichtungen für vormontierte und kundenspezifische Komponenten wie Verkleidungselemente oder Reifensätze bereitgestellt, können diese mit den eepos Krananlagen entnommen und auf kürzestem Wege am Motorrad verbaut werden.
Premium-Service
Maßgeblich beteiligt an der Planung und Realisierung der gesamten Anlage war die eepos service GmbH in Berlin. Geschäftsführer Andreas Spieß fasst die Vorteile zusammen: „Das Konzept mit einem etwa 3 m breiten Montagetakt, in den ein Grundrahmen aus eepos-Aluminiumprofil eingehängt wird, eröffnet für alle Anbauten große Freiheiten. Werden beispielsweise die Werkzeuge und Vorrichtungen parallel zum Band in den Grundrahmen gehängt, kann von beiden Seiten an dem Motorrad auf dem FTS montiert werden. Werden die Arbeitsgeräte im Winkel von 90° zum Montageband aufgehängt, kann innerhalb eines Montagetaktes an mehreren Positionen von vorne bis hinten gleichzeitig an dem Motorrad gearbeitet werden. Hinzu kommt noch: Viele Montagearbeiter nutzen den Leichtlauf und die Verklemmungsfreiheit der eepos Anlagen, indem sie durch einfache Rückholfedern die Anlagen nach Gebrauch an ihre Ursprungspositionen zurückziehen lassen.“ Die Rückmeldungen der Mitarbeiter sind durchweg positiv, denn die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten der eepos-Profile werden zusammen mit den FTS optimal genutzt, um in jedem Montagetakt den Mitarbeitern die ergonomisch beste Arbeitsposition zu ermöglichen. Zusätzlich werden durch eepos service die jährlichen Ergonomieprüfungen durchgeführt, um Losbrechkräfte und andere Kräfte von Kransystemen und Federzügen zu ermitteln.
Qualität steht über allem
Für die ständige Messung und Prüfung der Qualität der Montagelinie wird nach jedem eepos-Grundrahmen an einer Mediensäule der aktuelle Status im Montagetakt angezeigt. Nach jedem Arbeitsschritt ist damit über Signalleuchten oder einen Monitor an Ort und Stelle eine Qualitätskontrolle für den Montagemitarbeiter am Band gegeben. Kommt es zu Verzögerungen, registriert ein Begrenzer am eeposGrundrahmen kurz vor der Mediensäule, dass ein Werkzeug den Takt verlässt und löst ein Warnsignal aus. Zudem kann jeder Monteur über die Mediensäule den Vorarbeiter rufen, der für diesen Takt zuständig ist. Dieser wird über eine Signalleuchte und eine Handynachricht informiert und kann sofort entscheiden, was zu tun ist.
Durchweg positiv
Seit dem Start der runderneuerten Montagelinie 2017 betreut die eepos service GmbH die Krananlagen und Anbauten und bekommt durchgängig positive Rückmeldung aus dem BMW Motorrad Werk Berlin. Die Vorteile sind vielfältig: Aufgrund des Zusammenspiels von Anstellkonzept und eepos-Krananlagen dauert die Lieferzeit von der Bestellung bis zum Band nun weniger als eine halbe Schicht. Zudem konnte durch den Einsatz der eepos-Krananlagen und der FTS die Ergonomie am Arbeitsplatz deutlich verbessert werden. Aus Anlagensicht erweisen sich die eepos-Systeme im Zusammenspiel von Krananlage, FTS und Beistellkonzept als zuverlässige und flexible Anlageneinheit und stellen damit eine sichere Investition in die Zukunft dar. Und wie gewünscht ist das Ergebnis der Premium-Montagelinie ein Motorrad, das vom ersten Tag an seinem Besitzer viel Freude bringt.
Unsere Produkte
Die Bandoberkonstruktion für eine modulare und flexible Produktion.
