Systèmes de grues innovants pour le montage d'essieux de remorques

BPW à Wiehl utilise le système de grue modulaire le plus complet du marché

La société BPW de Wiehl réduit les temps de traitement de ses produits avec les systèmes de grue eepos et les axes de levage et optimise ainsi les processus de fabrication et de montage. eepos a interrogé la société sur son expérience avec les systèmes eepos.

La notoriété d’un train routier est généralement acquise par la marque dont le logo clignote à l’avant de la cabine. Cependant, la réussite est également liée de manière significative à la qualité des essieux de la remorque. Et si vous regardez de près le centre des moyeux de roue, vous trouverez trois lettres sur les remorques très réussies et fiables : BPW. Lors de la fondation de BPW en 1898, qui aurait imaginé que plus de 450 000 essieux seraient produits chaque année près de 120 ans plus tard ? Aujourd’hui, le groupe BPW emploie plus de 2 700 personnes en Allemagne et plus de 6 400 dans le monde, et son portefeuille de produits comprend, outre les châssis, des systèmes d’éclairage, des technologies plastiques, des techniques de fermeture et de carrosserie ainsi que des solutions télématiques pour camions et remorques. Le groupe BPW, dont le siège se trouve à Wiehl près de Cologne, réalise ainsi un chiffre d’affaires annuel d’environ 1,25 milliard d’euros.

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Quelle est la raison pour laquelle BPW a opté pour eepos?

Eyer: La qualité et les caractéristiques techniques des systèmes de grue en aluminium eepos nous ont convaincus. C’est pourquoi nous avons décidé d’utiliser les systèmes de grue eepos non seulement pour le montage des essieux dans notre usine de Wiehler, mais aussi sur notre site de Hunsheim, où nous fabriquons les systèmes de freinage pour remorques et semi-remorques de camion. Pour que la qualité atteigne la route, la qualité de notre production doit être élevée.

Les caractéristiques techniques étaient donc au premier plan?

Eyer: La technologie doit être la bonne, mais nous nous intéressons bien sûr aussi à d’autres aspects. Nous aimons travailler avec des entreprises de la région. En fin de compte, les prix compétitifs d’eepos ont été ajoutés. Tout cela a confirmé notre décision en faveur des systèmes eepos.

Et comment les systèmes eepos ont-ils fonctionné dans la pratique?

Eyer: Ce qui nous réjouit, c’est que les réactions des employés sur les nouveaux systèmes de grues sont toujours positives. C’est pourquoi nous pouvons tout à fait imaginer demander des eepos pour des projets futurs et nous planifions d’ores et déjà une autre installation ensemble. La coopération a bien fonctionné depuis la phase de planification jusqu’à ce jour, en passant par l’ensemble des contributions et du soutien.

Tu as aimé quelque chose la première fois que tu l’as vu?

Schneider: En tant que planificateur, j’ai été convaincu à la fois par le bon fonctionnement sans bourrage, car il permet l’ergonomie et l’efficacité requises, et par la fourniture de toutes les données nécessaires via la plate-forme en ligne eeworld. J’ai ainsi accès à tout moment à d’autres composants du système modulaire et je peux facilement développer moi-même un large éventail de solutions.

Quelles sont les particularités des nouveaux systèmes de grues pour le montage?

Schneider: Par exemple, nous avons des exigences élevées en matière de sécurité des processus. En outre, l’ergonomie, les conditions de montage ainsi que les travaux d’entretien et de contrôle sont soumis à des normes élevées. Entre autres, la garantie de cinq ans sur les composants parlait en faveur d’eepos. En raison de la complexité de nos processus de montage, la compatibilité du système avec notre gamme de produits est particulièrement importante pour nous. Enfin, la sécurité des processus signifie également que l’approvisionnement en pièces de rechange et la poursuite du service après-vente fonctionnent. La proximité régionale est un autre point positif ici.

Y avait-il quelque chose qui était particulièrement important pour vous?

Schneider: Ja, nous nous sommes concentrés sur deux exigences. Il est élémentaire pour nous que les systèmes de notre assemblage soient compatibles les uns avec les autres. Dans le cadre de l’optimisation des processus d’assemblage, nous ne voulons pas avoir à traiter à chaque fois les interfaces entre différents systèmes. C’est pourquoi nous trouvons en particulier le eepos one Les stations-service sont bonnes. D’autre part, l’un de nos objectifs était de pouvoir mettre en œuvre la conversion de manière rapide et flexible. eepos a été en mesure de nous soutenir dans ce très bien.

À quoi cela ressemblait-il concrètement?

Schneider: Avec des projets d’une telle envergure, une bonne planification est bien sûr une condition préalable. Cela permet une réponse flexible et rapide aux exigences de nos départements. eepos nous a vraiment bien soutenus. En raison de la nature amicale et serviable de la coopération, celle-ci s’est avérée très satisfaisante. Une fois la planification technique terminée, nous avons procédé à l’installation des installations de manière indépendante. C’est ainsi que nous apprenons à mieux connaître nos installations et que nous pouvons les compléter, les agrandir et les optimiser à tout moment.

Avez-vous atteint vos objectifs?

Schneider: Ja, tous les objectifs fixés ont pu être atteints dans les délais. En plus des avantages déjà mentionnés, les systèmes eepos sont extrêmement contemporains et modernes. Ceci permet une intégration parfaite des systèmes eepos dans les processus d’assemblage hautement automatisés de BPW. Et le système facilite le travail quotidien. Ceci sera également confirmé par nos employés. Déplacer des poids jusqu’à 80 kg est un jeu d’enfant.

Süleyman Hür travaille sur la chaîne de montage. Il est mécanicien depuis de nombreuses années et est passé par différents postes de travail. Il connaît les chaînes de montage à fond.

Pourquoi avez-vous besoin de l’équipement?

Hür: Avec les systèmes eepos, nous soulevons principalement les composants tels que les groupes de moyeux afin de les monter sur l’essieu. Parfois, ils pèsent 80 kg. Avec la grue, nous pouvons toujours positionner les composants à la bonne hauteur, de sorte qu’ils puissent ensuite être assemblés facilement et sans effort sur le dos.

Et comment trouvez-vous les nouvelles grues en aluminium?

Hür: Les systèmes sont très faciles à utiliser. Nous pouvons les déplacer sans trop d’efforts, comme nous en avons besoin maintenant. (Sülyman Hür lacht). De bon fonctionnement du système est excellent. Parfois, c’est presque trop bon. Si les rails ne sont pas alignés à 100 %, les composants bougent parfois d’eux-mêmes. C’est ce qu’on dira aux militaires.


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Un concept de production innovant garantit une qualité supérieure chez BMW Berlin

Pour de nombreux propriétaires, une moto est plus qu'un simple moyen de transport. Il est entretenu, soigné et souvent réglé avec amour. Et pour que tout fonctionne parfaitement dès le premier jour, aucune erreur ne doit être commise tout au long du processus de production. Dans l'usine berlinoise du fabricant de motos haut de gamme BMW, le kit de système de grue en aluminium eepos one joue un rôle décisif dans cette réussite.

Depuis la reconstruction de leur chaîne de montage avec les grues eepos, les systèmes de transport sans conducteur et le concept d'extension, la vitesse de production des motos BMW a pu être considérablement augmentée. De plus, l'ergonomie de chaque poste de travail s'est considérablement améliorée. Grâce à ce concept de système fiable et flexible, BMW Berlin est équipé pour l'avenir en toute sécurité.

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Poste de travail standard comme base

Tout d'abord, un poste de travail ergonomique standard a été défini, composé d'un cadre de base d'un peu plus de 3 m de large et de 3 m de long composé de profilés en aluminium eepos de taille L et d'une colonne de support suspendue, par exemple la colonne eepos S, à côté de celui-ci. Le châssis de base est conçu comme une grue bipoutre surdimensionnée, qui sert de base à un cycle de montage. Les dispositifs de manutention, les dispositifs de fixation, les outils, les dispositifs de test, etc. y sont accrochés. Le La colonne de média, l'alimentation électrique, la connexion réseau, les moniteurs d'état et les divers transmetteurs de signaux sont fournis. Comme le châssis de base lui-même est suspendu à une voie de roulement de grue en profilés eepos one avec stations-service intégrées, chaque poste de travail peut être positionné de manière flexible et chaque cycle de montage peut être facilement remplacé.

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Andreas Spieß,  Directeur général d'eepos service gmbh

Andreas Spieß, directeur général d'eepos service gmbh Berlin, résume les avantages:

"Le concept avec un cycle de montage d'environ 3 m de large, dans lequel un cadre de base en profilé aluminium eepos est suspendu, offre une grande liberté pour toutes les extensions. Si, par exemple, les outils et accessoires sont suspendus dans le cadre de base parallèlement à la courroie, ils peuvent être montés des deux côtés de la moto sur les systèmes de transport sans conducteur. Si les outils sont suspendus à un angle de 90° par rapport à la ligne de montage, il est possible de travailler simultanément sur la moto de l'avant vers l'arrière dans plusieurs positions au cours d'un cycle de montage. De plus, de nombreux monteurs profitent du bon fonctionnement et de l'absence de bourrage des systèmes eepos en permettant aux systèmes de revenir à leur position initiale après utilisation grâce à de simples ressorts de rappel."

Livraison juste-à-temps

La fixation complète des systèmes eepos et de la technique d'installation sur le toit du hall crée enfin l'espace nécessaire pour la ligne de montage et le concept de la pente flexible du sol. Sous les systèmes de grues, les trains de chemin de fer acheminent le matériel en flux tendus jusqu'au cycle de montage respectif et remplissent les étagères. Si les crémaillères et les dispositifs pour les composants pré-assemblés et spécifiques au client, tels que les éléments d'habillage ou les jeux de pneus, sont prévus à droite et à gauche de la chaîne de montage, ils peuvent être enlevés avec les systèmes de grue eepos et installés sur la moto le plus rapidement possible.

La qualité avant tout

Pour la mesure et le contrôle en continu de la qualité de la ligne de montage, l'état actuel de la ligne de montage est affiché sur une colonne de support après chaque châssis de base eepos. Après chaque étape de travail, des lampes de signalisation ou un moniteur sur place assurent un contrôle de qualité pour le personnel de montage sur la chaîne de montage. En cas de retard, un limiteur situé sur le châssis de base eepos juste avant que la colonne de support n'enregistre qu'un outil quitte le cycle et déclenche un signal d'avertissement. De plus, chaque monteur peut appeler le contremaître responsable de ce cycle via la colonne média. Le contremaître est informé par un signal lumineux et un message sur son téléphone portable et peut décider immédiatement de ce qu'il doit faire.

A votre serviceMartin Mücher est à votre disposition dans le domaine du service pour vous conseiller et agir.+49 2261 546370info@eepos-service.deAutres références eepos voie courbée à...
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